Több mint 60 célgéppel egyetemben a Stratis Kft is megmérette magát a 2022-es év Magyar Ipari Célgép Nagydíján. A Magyar Ipari Célgép Nagydíjat immáron második alkalommal szervezte meg a Gépipari Tudományos Egyesület (GTE) a Chemplex Kft-vel közösen. Ahogy a szervezők, úgy mi is hisszük, hogy a célgépek fejlesztése, gyártása és alkalmazása számtalan lehetőséggel és jelentős anyagi előnnyel, munkaidő- és munkaerő-megtakarítással, de párhuzamosan minőségjavítással is járhat.
Nagy érdeklődés övezte pályamunkánkat annak ellenére is, hogy az első díjat kategóriánkban most nem sikerült elnyernünk.
A pályamű célja és az általa kínált megoldás
A bemutatott mesterséges intelligenciát segítségül hívó minőségellenőrző berendezésünk alapötletét egyik partnerünknél felmerült igény adta. Partnerünk kerámia-alkatrészek repedésvizsgálatát kívánta megoldani. Ezért fejlesztettük a Célgép Nagydíjon bemutatott berendezést. Miután meggyőződtünk arról, hogy a mesterséges intelligencia alapú gépi látás megközelítés alkalmas a partnerünk igényeinek megbízható kielégítésére, jelenleg a széria-berendezést tervezzük és gyártjuk. Célunk, hogy egyetlen berendezéssel műszakonként több minőségellenőr monoton és nagy odafigyelést igénylő munkáját tudjuk kiváltani úgy, hogy a hatékonyság növelése mellett az ellenőrzés minősége is javuljon. Egy ilyen megoldás megtérülése számításaink szerint 1-1,5 év.
A gépi válogatás főbb előnye az emberi válogatással szemben:
- megbízhatóbb,
- gyorsabb,
- rendelkezésre állása 7/24,
- pontos statisztikát készít,
- működtetése gazdaságosabb.
A pályamunkaként bemutatott prototípus optikai minőségellenőrzést végez mesterséges intelligencia alkalmazásával. Célja, hogy ügyfeleink számára bemutassuk a mesterséges intelligencia alkalmazásának lehetőségeit és teszteket végezhessünk partnereink különböző alkatrészeivel. Amennyiben a tesztek eredménye pozitív (azaz a mesterséges intelligencia és gépi látás bíztató eredményeket mutat), úgy megtervezzük és legyártjuk az ügyfelünk egyedi igényeinek megfelelő széria-berendezést.
A berendezés alkalmas arra, hogy ~10x10mm – 150x150mm méretű, legkülönbözőbb formájú és anyagú alkatrészeket vizsgáljon. (pl. műanyag, gumi, kerámia, bőr, fa, stb.)
Forradalmi eljárás a minőségellenőrzésben
Ennek a berendezésnek a különlegessége a mesterséges intelligencia (AI) alkalmazása: A termékek megfelelősége nem előzetesen ismert és programozott attribútumok alapján történik. A berendezést alkatrészek “feltanításával” (megfelelő majd hibás termékek fényképei alapján) tesszük alkalmassá, hogy megkülönböztesse a selejtet a megfelelő alkatrészektől. A tanítás annál pontosabb, minél nagyobb a tanítóhalmaz (minél több alkatrésszel tanítjuk fel a berendezést). Ezáltal a berendezés rugalmasan tanítható a megrendelő és a piac változó követelményeihez. (Partnerünk 150 különböző kerámia-alkatrész repedés-vizsgálatát végzi el egyetlen berendezésünkkel.)
A célgép gépi tanulással sajátítja el az ügyfeleink minőségi követelményeit. Ehhez kellően nagy minta (~1000-5000 db) alapján “tanítjuk fel” az alkatrészek minőségi követelményeit. Ez úgy történik, hogy a berendezésen “tanuló üzemmódban” először kellő mennyiségű “jó” terméket futtatunk át, majd “nem megfelelő” minőségű alkatrészek átfuttatását végezzük. A mintaadatok számának növelésével a későbbi válogatás megbízhatósága javítható.
A feltanítás után “válogató üzemmódban” a berendezés már képes eldönteni egy-egy alkatrész vizsgálata során, hogy az minőségileg megfelelő-e vagy nem. Tapasztalatunk alapján minden huszadik termék esetében az alkatrész a jó/rossz kategória határán mozog, ezeket az alkatrészeket utólagos vizsgálatnak célszerű alávetni. A tanuló-halmaz bővítésével a válogatás pontossága javítható, az “eldöntendő” alkatrészek aránya csökkenthető.
A MI képes arra is, hogy felismerjen akár természetes anyagok (pl. bőr, fa, stb.) esetén is olyan mintázatokat, amelyek a megrendelő számára elfogadhatóak vagy éppen nem elfogadhatóak. Ezáltal a válogatás követelményei könnyen változtathatóak. Ráadásul a berendezés a működése során egyre pontosabban és magabiztosabban válogatja az alkatrészeket, így rövid idő alatt a legmegbízhatóbb és legolcsóbb minőségellenőrré válhat az üzembe.
